چرا پارچه بافتنی همیشه نوارهای افقی دارد، چرا این اتفاق می افتد؟

پارچه بافتنی همیشه نوارهای افقی دارد، چرا این اتفاق می افتد؟

میله افقی یک عیب رایج بافت است که در اثر عواملی مانند تنظیم ضعیف دستگاه و کیفیت مواد اولیه در فرآیند تولید دستگاه بافندگی دایره ای ایجاد می شود. به طور کلی دو نوع میله افقی پنهان و میله افقی تک رشته ای وجود دارد. در ادامه با معرفی خصوصیات پارچه تریکو، دلایل پیدایش آن از جنبه مواد اولیه، مکانیزم، قطعات ماشین آلات و فرآیندهای تنظیم مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی مربوطه مطرح شده است.

علل ایجاد نوارهای افقی پنهان و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی

نوارهای افقی پنهان به پدیده ای اشاره دارد که اندازه سیم پیچ به طور متناوب در طی یک چرخه کار ماشین تغییر می کند و در نتیجه سطح پارچه پراکنده و ناهموار می شود. به طور کلی، احتمال کمتری وجود دارد که مواد خام باعث ایجاد نوارهای افقی پنهان شوند، عمدتاً به دلیل تنش ناهموار دوره ای ناشی از تنظیم نابهنگام پس از سایش مکانیکی و در نتیجه نوارهای افقی پنهان.

1.1 علل

آ. به دلیل دقت نصب پایین یا فرسودگی جدی ناشی از کهنگی تجهیزات، سطح و انحراف هم مرکز بودن استوانه دستگاه بافندگی دایره ای بیش از حد مجاز است. مشکل رایج این است که فاصله بین پین موقعیت صفحه دنده بزرگ گیربکس و شیار موقعیت یابی قاب دستگاه بسیار زیاد است که باعث می شود سیلندر سوزن در حین کار ناپایدار باشد که به طور جدی تغذیه نخ و حلقه را تحت تأثیر قرار می دهد. برداشت از حساب.

علاوه بر این، به دلیل قدیمی شدن تجهیزات و سایش مکانیکی، صفحه دنده محرک اصلی در جهات طولی و شعاعی تاب می‌خورد که باعث افزایش تمرکز سیلندر سوزن و ایجاد انحراف در تمرکز سیلندر سوزن می‌شود. .

ب در فرآیند تولید، لغزنده تنظیم دیسک تغییر سرعت مکانیزم تغذیه نخ با اجسام خارجی مانند گل های پرنده تعبیه شده است، به طوری که گردی تحت تاثیر قرار می گیرد، سرعت تسمه دندانه دار سنکرون غیر طبیعی است و مقدار تغذیه نخ ناپایدار است. ، که منجر به بروز نوارهای افقی پنهان می شود. .

ج ماشین بافندگی دایره‌ای یک مکانیسم تغذیه غیرفعال نخ را اتخاذ می‌کند، که غلبه بر ضرر اختلاف زیاد در کشش نخ در طول فرآیند تغذیه نخ دشوار است و ایجاد طولانی‌شدن غیرمنتظره نخ و تفاوت در تغذیه نخ آسان است. مقدار، در نتیجه یک نوار افقی پنهان را تشکیل می دهد.

د برای ماشین دایره ای با مکانیسم سیم پیچ متناوب، کشش در طول فرآیند سیم پیچی بسیار نوسان می کند و طول سیم پیچ مستعد اختلاف است.

1.2 اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی

آ. سطح قرارگیری صفحه دنده باید با آبکاری به درستی ضخیم شود و تکان دادن صفحه دنده باید بین 1 تا 2 سیم کنترل شود. مسیر توپ پایینی را جلا داده و صیقل دهید، برای صاف شدن کف استوانه سوزن با یک الاستومر نرم و نازک، گریس اضافه کنید و تکان شعاعی سیلندر سوزن را به شدت در حدود 2 سیم کنترل کنید. مثلث سینکر باید مرتباً اصلاح شود، به طوری که فاصله بین مثلث سینکر و دم سینک جدید بین 30 تا 50 سیم کنترل شود و انحراف موقعیت هر مثلث سینکر باید در محدوده 5 سیم کنترل شود. تا آنجا که ممکن است، به طوری که سینک در حال عقب نشینی است. کشش نگهدارنده نخ را هنگام حلقه زدن ثابت نگه دارید.

ب کنترل دما و رطوبت کارگاه به طور کلی دما در حدود 25 درجه و رطوبت نسبی در 75 درصد کنترل می شود تا از جذب گرد و غبار در حال پرواز ناشی از الکتریسیته ساکن جلوگیری شود. در عین حال، اقدامات لازم برای جمع آوری گرد و غبار برای حفظ پاکیزگی، تقویت تعمیر و نگهداری ماشین آلات و اطمینان از عملکرد هر قسمت در حال چرخش انجام می شود. معمولی.

ج مکانیسم غیرفعال را به یک مکانیسم{0}}ذخیره‌ای برای تغذیه فعال نخ تبدیل کنید تا اختلاف کشش را در طول فرآیند هدایت نخ کاهش دهید. برای تثبیت کشش تغذیه نخ بهتر است یک دستگاه نظارت بر سرعت نصب شود.

د برای اطمینان از تداوم فرآیند پیچش پارچه و پایداری و یکنواختی کشش سیم پیچ، مکانیسم سیم پیچ متناوب را به مکانیزم سیم پیچ پیوسته تبدیل کنید.

علل ایجاد نوارهای افقی تک رشته ای و اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی

نوار افقی تک رشته ای به پدیده ای اشاره دارد که یک یا چند رشته بخیه روی سطح پارچه خیلی بزرگ یا خیلی کوچک است و تراکم آن در مقایسه با سایر بخیه های رشته ای ناهموار است. در تولید واقعی، نوارهای افقی تک رشته ای ناشی از مواد خام رایج ترین هستند.

2.1 علل

آ. کیفیت نخ ضعیف است و تک رشته دارای تفاوت رنگی است، مانند نخ تابیده شده محکم، فیلامنت الیاف شیمیایی بدون شماره دسته، رشته بدون پوشش یا استفاده مخلوط از نخ هایی با تعداد نخ های مختلف که مستقیماً منجر به تولید نوارهای افقی تک رشته می شود.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

ج هنگام استفاده از مواد خام متخلخل و فوق-دنیر برای پردازش، مسیر ابریشم باید تا حد امکان صاف باشد. قلاب راهنمای نخ کمی زبر است یا کثیفی روغنی جامد شده است. در مقایسه با فرآوری با مواد خام معمولی، الزامات سخت گیرانه تری برای تجهیزات دارد و تولید نوارهای افقی تک رشته ای در پارچه آسان تر است.

د تنظیم دستگاه در جای خود نیست و مثلث سوزن فشار در جایی خیلی عمیق یا کم عمق است به طوری که کشش نخ غیر طبیعی است و اندازه بخیه های ایجاد شده متفاوت است.

2.2 اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی

آ. برای اطمینان از کیفیت مواد اولیه تا حد امکان از مواد اولیه تولید کنندگان برندهای معروف استفاده کنید و الزامات سختگیرانه ای در مورد رنگرزی مواد اولیه و تنوع شاخص های فیزیکی داشته باشید. استاندارد الزامات رنگرزی بالای 4 است.0 و ضریب تغییرات شاخص های فیزیکی باید کم باشد.

ب کیک ابریشم با وزن ثابت بهترین برای پردازش است. کیک ابریشمی با وزن ثابت با همان قطر بسته بندی انتخاب و روی دستگاه استفاده می شود. مشخص شد که ظاهر ضعیف است. اگر شانه محدب و کیک ابریشمی آویزان باشد، باید آن را برداشته و استفاده کرد. هنگام رنگرزی و تکمیل، بهتر است از نمونه رنگرزی پیروی کنید. اگر نوارهای افقی وجود دارد، تغییر رنگ{0} غیر حساس را انتخاب کنید یا یک عامل درمان نوار افقی برای حذف یا کاهش نوارهای افقی اضافه کنید.

ج هنگام استفاده از مواد خام متخلخل و فوق-منکر خوب برای پردازش، ابتدا باید ظاهر مواد خام به شدت بررسی شود. علاوه بر این، بهتر است مسیر ابریشم را تمیز کنید و بررسی کنید که آیا هر ساختار سیم راهنما صاف است یا خیر. در طول فرآیند تولید، مشاهده کنید که آیا فیدر پود دارای رشته های درهم است یا خیر. در صورت یافتن، فوراً متوقف شوید تا علت را پیدا کنید.

د اطمینان حاصل کنید که عمق مثلث های فشارسنج هر کانال تغذیه نخ با هم سازگار است و از ابزار اندازه گیری طول نخ برای تنظیم دقیق موقعیت خمش هر مثلث کانال استفاده کنید تا مقدار تغذیه نخ ثابت بماند. علاوه بر این، بررسی کنید که آیا مثلث های خمشی نخ ساییده شده اند یا خیر. تنظیم مثلث های خمشی نخ مستقیماً بر اندازه کشش تغذیه نخ تأثیر می گذارد و کشش تغذیه نخ مستقیماً بر اندازه حلقه تشکیل شده تأثیر می گذارد.

در نتیجه

1. در تولید پارچه های بافتنی دایره ای، نوارهای افقی تک رشته ای ناشی از کیفیت مواد اولیه متداول ترین هستند. انتخاب مواد اولیه با ظاهر خوب و کیفیت خوب برای تولید بافندگی دایره ای بسیار ضروری است.

2. نگهداری روزانه ماشین آلات بسیار مهم است. سایش برخی از قطعات ماشین در کارکرد طولانی مدت{1} انحراف سطح و تمرکز استوانه دستگاه بافندگی دایره ای را افزایش می دهد و ایجاد میله های افقی بسیار آسان است.

3. در فرآیند تولید، تنظیم مثلث فشار سوزن و قوس سینک در جای خود قرار نمی گیرد که باعث ایجاد حلقه های غیرعادی، افزایش اختلاف کشش تغذیه نخ و ایجاد مقادیر مختلف تغذیه نخ و در نتیجه ایجاد نوارهای افقی می شود.

4. با توجه به ویژگی های ساختار کلاف پارچه های بافتنی دایره ای، حساسیت راه راه های افقی به پارچه های بافت های مختلف نیز متفاوت است. به طور کلی، احتمال ظاهر شدن نوارهای افقی در پارچه‌های یک-منظوره مانند جرسی نسبتاً زیاد است و الزامات ماشین‌آلات و مواد اولیه با هم مقایسه می‌شوند. بالا علاوه بر این، احتمال وجود نوارهای افقی در پارچه های پردازش شده با مواد متخلخل و بسیار ریز{2} نیز نسبتاً زیاد است.